Repenser le cloud pour faciliter les opérations et l’ingénierie des entreprises

Mariana Dionisio, directrice du marketing produit de DeltaV, explique comment les solutions logicielles avancées hébergées dans le cloud permettent aux organisations de créer des gains d’efficacité dans l’ingénierie et les opérations des projets, ce qui se traduit par des procédés optimisés et des coûts réduits.

Au cours de la dernière décennie, le cloud est devenu synonyme de stockage de données à grande échelle, de distribution de logiciels et, plus récemment, de tentatives d’analyse de données massives. Aujourd’hui, grâce à une plus grande réactivité des communications réseau, à l’innovation logicielle et à des flux de travail organisationnels repensés, ainsi qu’à une confiance accrue résultant d’années d’utilisation fiable en informatique, le cloud devient une partie intégrante et en temps réel des stratégies de flux de travail des fabricants, de la gestion des projets d’investissement aux opérations de fabrication quotidiennes.

Améliorations opérationnelles limitées par le cloisonnement des données :
Les organisations souhaitent tirer une valeur ajoutée des systèmes opérationnels au-delà du simple contrôle de la production. Les investissements dans les systèmes, les capteurs et les éléments de contrôle ont permis de rationaliser les tâches et d’affiner les performances de l’usine. Cependant, des gains plus importants peuvent être obtenus grâce à l’optimisation multidimensionnelle. Par exemple les données sur la fiabilité des équipements peuvent être associées aux données sur les procédés de production pour comprendre leur impact mutuel. Pourtant, les systèmes technologiques des usines et leurs données sont souvent cloisonnés par rôle, ce qui rend difficile l’exploitation des données sur les procédés pour améliorer la fiabilité et vice versa. De même, les données détaillées sur les performances d’une unité ou d’un équipement d’une usine n’ont qu’une visibilité limitée pour les ressources d’ingénierie centrales ou d’autres installations. Cela limite les possibilités de modéliser les meilleurs comportements d’une installation et de les étendre à d’autres.

Faire des opérations d’entreprise une réalité :
Pour maximiser les performances de nombreuses installations, il est essentiel d’établir les meilleures pratiques en comparant les données opérationnelles et d’activité critiques à l’échelle de l’entreprise. Les stratégies de contrôle et de gestion des équipements permettant d’obtenir les meilleures performances de l’entreprise pourraient être modélisées pour d’autres installations si l’on disposait d’une vision intégrée avec des outils permettant de comparer différentes opérations et de comprendre les comportements qui font la différence.

Les solutions cloud, qui gèrent et analysent de grandes quantités de données en temps réel, sont parfaitement adaptées pour identifier les tendances en matière de fiabilité des équipements, par exemple. Cela permet d’identifier et de résoudre les défauts des machines avant qu’ils n’affectent la disponibilité de l’usine. Emerson estime que dans certaines industries, chaque augmentation de 1 % de la disponibilité peut se traduire par une marge bénéficiaire supplémentaire d’environ 8,4 $ millions de dollars par an.

L’intégration d’une puissante informatique basée sur le cloud transforme le mode de fonctionnement des organisations. Le fait de disposer de données et de systèmes sécurisés dans le cloud permet facilement aux experts autorisés, où qu’ils se trouvent, de s’engager dans l’amélioration des performances. L’optimisation des flux de travail est essentielle pour accroître l’efficacité, améliorer la qualité des produits, renforcer la sécurité et la durabilité et réduire les coûts. Voici des exemples de solutions d’exploitation spécifiques à l’entreprise :

• Le logiciel DeltaV™ Workflow Management d’Emerson simplifie la création et la gestion des recettes pour la production dans le domaine des sciences de la vie, en particulier pour les médicaments de thérapie avancée plus complexes et les méthodes cellulaires émergentes. Cela élimine la dépendance à l’égard du papier et accélère les pipelines de médicaments et de vaccins.
• Les plateformes de gestion du cycle de vie basées sur le cloud, telles que l’expérience numérique Guardian™ d’Emerson, permettent une gestion centralisée de tous les systèmes de contrôle, d’automatisation et de gestion des équipements, favorisant l’optimisation de la santé et de la performance des systèmes.
• Les logiciels de surveillance prédictive basés sur le cloud, tels que AMS Machine Works, offrent aux spécialistes de la fiabilité centrale une visibilité sur l’état des équipements critiques tels que les pompes, les moteurs, les turbines, les générateurs et les compresseurs. Cela permet d’identifier rapidement les défauts, ce qui contribue à minimiser les temps d’arrêt imprévus et à augmenter la disponibilité.
• Les spécialistes centraux de l’instrumentation de terrain peuvent surveiller à distance un parc distribué d’applications de mesure, sur plusieurs sites, sans avoir besoin d’un accès au système de contrôle-commande. Cela permet d’obtenir des informations précieuses sur les performances des équipements et d’accroître l’efficacité des opérateurs.

Pour les systèmes basés sur le cloud, le modèle d’utilisation des logiciels en tant que service (SaaS), qui a fait ses preuves, permet aux utilisateurs finaux d’adopter de nouvelles solutions sans avoir à maintenir l’infrastructure informatique, telle que les serveurs, les logiciels, la sécurité du système et les mises à jour. Les équipes peuvent se concentrer sur leurs compétences de base en matière de fabrication plutôt que sur la maintenance et l’entretien de systèmes informatiques complexes.

Vaincre la complexité des projets :
L’ampleur et la complexité des projets modernes d’automatisation de la fabrication font de l’utilisation des données un défi. Souvent construites de manière modulaire, les nouvelles installations sont rarement construites sur place. Au contraire, des dizaines de fournisseurs travaillent indépendamment sur une partie de la technologie du procédé, et rassemblent le tout pour l’assemblage à un stade ultérieur du projet. La synchronisation de cette matrice de fournisseurs de progiciels technologiques, de sociétés d’ingénierie et d’équipes de service de projet sur un plan de conception et d’ingénierie commun et souvent changeant est un défi extraordinaire qui se traduit traditionnellement par des erreurs et des retards dus à des problèmes de gestion des versions ou à des tests inadéquats de composants provenant de sites de projet éloignés. Le maintien d’une source unique de vérité sur la documentation de conception et d’ingénierie est un défi pour les équipes de projet depuis des décennies.

Pour relever ces défis, les plateformes d’ingénierie et de gestion de projet basées sur le cloud facilitent une communication et une collaboration transparentes entre les équipes mondiales, les fournisseurs et les clients, favorisant ainsi un environnement d’ingénierie plus connecté et plus agile. Le cloud permet de conjuguer les personnes et les équipements distribués, avec des solutions logicielles sophistiquées améliorant l’efficacité de l’ingénierie. Voici quelques exemples :

• Emerson s’appuie sur le cloud pour améliorer l’ingénierie des projets, s’adapter aux changements tardifs, permettre le partage des données entre les différentes disciplines et garantir la sécurité dès la conception. Cela permet aux équipes d’ingénieurs pluridisciplinaires de collaborer plus efficacement tout au long du cycle de vie d’un projet, en fournissant une source unique de vérité pour la conception et la configuration des E/S, tous les calendriers de projet et la documentation de conception, une gestion fiable des versions, une gestion intégrée des FAT et des tests, ainsi qu’une configuration et une gestion des séquences simulées.
• Alors que les équipes de projet évoluent vers la vérification de la configuration des systèmes et des procédés, même à distance, les opérateurs et les ingénieurs ont la possibilité de se connecter à des répliques simulées de leurs systèmes de contrôle, gérées et entretenues par un tiers, depuis n’importe quel endroit via une interface web sécurisée, réduisant ainsi les coûts associés à l’équipement physique sur site. Des logiciels tels que le cloud de simulation DeltaV d’Emerson créent un jumeau numérique complet qui prend en charge le développement et le test des stratégies de contrôle, la formation des opérateurs et l’évaluation des compétences.
• Pour les équipes de projet distribuées, y compris les fournisseurs déconnectés par nature qui travaillent sur des parties d’un ensemble d’équipements, le Remote Virtual Office d’Emerson permet à toutes les parties prenantes d’accéder aux fichiers, de participer aux discussions et de partager leurs connaissances tout au long du cycle de vie du projet. Cela permet de réduire le calendrier des projets et de réduire les coûts globaux.
• Dans les projets de migration, tout l’historique, les configurations et la stratégie de contrôle opérationnel d’un système existant et probablement obsolète doivent être transférés vers une nouvelle plate-forme. Cela peut s’avérer encore plus difficile que de construire un nouveau système. Le logiciel DeltaV Revamp d’Emerson, basé sur le cloud, relève ce défi en utilisant l’IA. Il utilise une base de données complète provenant de projets antérieurs de systèmes de contrôle-commande d’Emerson pour faire correspondre et convertir automatiquement jusqu’à 70 % des configurations existantes. En éliminant les flux de travail manuels, la solution permet de gagner un temps considérable, de réduire les risques et les erreurs, et de diminuer les coûts de 15 %.

Résumé :
Tout au long du cycle de vie d’une installation, du projet à l’exploitation, le cloud transforme la manière dont les équipes collaborent, dont les flux de travail sont exécutés et dont les performances sont optimisées. Il permet à des équipes de projet éloignées et déconnectées de fonctionner comme une seule équipe intégrée, et à des installations réparties de partager et de reproduire les meilleurs comportements afin d’améliorer les performances de tous les équipements.

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