Korrosions- und Erosionsüberwachung

Korrosions- und Erosionsüberwachung

Überwachen Sie das Korrosions- wie auch das Erosionsrisiko und deren Auswirkungen, um Ihren Prozess mit maximaler Leistung zu betreiben.

Mehr Sicherheit, Zuverlässigkeit und operative Effizienz durch laufende Korrosions- und Erosionsüberwachung

Korrosions- und erosionsbedingte Ausfälle sind oft für lange Ausfallzeiten von Prozessanlagen verantwortlich, die sich drastisch auf die Betriebssicherheit und Rentabilität auswirken. Bei kritischen Systemen reduziert diese Verschlechterung die Lebensdauer der Anlage und beeinträchtigt die mechanische Stabilität, was häufig zu Produktionsausfällen und möglichen Sicherheitsvorfällen führt. Mit herkömmlichen Wartungsprozessen werden Schäden erst erkannt, nachdem erhebliche Metallverluste aufgetreten sind. Das aber führt zu limitierten und kostspieligen Maßnahmen.


Die Korrosions- und Erosionsüberwachungslösungen von Emerson können Ihnen helfen, ein umfassendes Verständnis Ihrer Korrosions- und Erosionsrisiken und von deren Auswirkungen auf Ihre Anlage zu erhalten. Diese Daten können genutzt werden, um fundiertere Entscheidungen zu treffen, die die Leistung, Sicherheit und Rentabilität Ihrer Anlage maximieren.

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Materialstärkeüberwachung mit Ultraschall (UT)

Rosemount™ Wireless Korrosions- und Erosionsmessumformer

Mit Rosemount Wireless-Ultraschallmessumformern zur Materialstärkeüberwachung können Sie den Zustand Ihrer Anlagen und die Auswirkungen von Korrosion und Erosion laufend überwachen. Diese eingriffsfreien, dauerhaft installierten Geräte überwachen die Materialstärke Ihrer Anlagen und liefern Ihnen zuverlässige, präzise Daten, auf deren Grundlage Sie fundiertere Entscheidungen treffen und das Potenzial Ihres Betriebs voll ausschöpfen können.

Sanderkennung und -überwachung

Rosemount SAM42 – Akustischer Partikelmonitor

Mit dem akustischen Partikelmonitor Rosemount SAM42 werden Sie sich ihrer Erosionsgefahren bewusst. Dieses eingriffsfreie, fest installierte Gerät erfasst das von den Feststoffen im Prozessstrom erzeugte Geräusch und misst in Echtzeit dessen Intensität. So hilft es Ihnen, das Erosionsrisiko zu erkennen, noch bevor Schäden auftreten, und Sie können die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern.

Überwachung auf Inline-Fluidkorrosion

Überwachung auf Inline-Fluidkorrosion

Mit den kabellosen Korrosions- und Erosionsmessumformern Rosemount 4390 erkennen Sie Korrosions- und Erosionsveränderungen im Prozessmedium in Echtzeit. Diese Messumformer stellen präzise und hochempfindliche Korrosions- und Erosionsüberwachungsdaten mit Hilfe von Sonden zur Verfügung, die direkt mit dem Prozessmedium in Kontakt stehen. Sie helfen Ihnen, Ihr Korrosions- oder Erosionsrisiko im Griff zu behalten und Ihren Betrieb zu optimieren.

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Software für Korrosionsmanagement

Informationen zu Plantweb Insight Korrosions- und Erosionsanwendungen

Erhalten Sie mit einem Netzwerk für vorausschauende Intelligenz mehr Einblick in den Zustand Ihrer Anlagen. Die Korrosions- und Erosionsanwendungen in Plantweb Insight von Emerson stellen Echtzeitanalysen und -erkenntnisse bereit, durch die Korrosions- und Erosionsprobleme verhindert werden, noch bevor sie auftreten. Zugleich ermöglichen sie vorausschauende Wartung, die für einen optimierten Betrieb sorgt.

Lösung zur eingriffsfreien Korrosionsüberwachung

Die eingriffsfreie Korrosionsüberwachuhng mit Plantweb Insight liefert wichtige Erkenntnisse über den Zustand Ihrer Anlagen und hilft Ihnen, Strategien der vorbeugenden Wartung zur Optimierung der Anlagenleistung zu bestimmen. Die Anwendung überträgt die Daten des Rosemount Wireless-Messumformers zur Messung des Materialverlustes durch Korrosion und Erosion bis an Ihren Schreibtisch und ermöglicht so erstklassige Visualisierungen und erweiterte Analysen, damit Sie fundierte Entscheidungen über den Zustand Ihrer Anlagen treffen können.

Inline-Korrosionsüberwachungsanwendung

Durch Überwachung der Korrosivität der Prozessflüssigkeit mit dem Rosemount 4391 Wireless Korrosionsmessumformer und internen Sonden stellt Ihnen die Inline-Korrosionsüberwachungsanwendung laufend Daten und Erkenntnisse zu den Trends der internen Korrosion zur Verfügung. Manuelle Datenerfassung war gestern. Heute können Sie sich auf automatische Echtzeitanalysen stützen, die zum optimalen Chemikalienverbrauch beitragen und die Lebensdauer Ihrer Geräte dadurch verlängern, dass Korrosionsüberwachung stattfindet, noch bevor Schäden eintreten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen Korrosion und Erosion?
Verfahren zur Korrosions- und Erosionsmessung
Was ist Korrosionsüberwachung
Sollten Korrosion und Erosion gleichzeitig überwacht werden?
Ist bei allen Ultraschallüberwachungslösungen ein Kopplungsmittel erforderlich?
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