Laura Schafer, wiceprezeska globalna ds. technologii i innowacji, wyjaśnia, w jaki sposób inteligentne pola umożliwiają łatwiejszy dostęp do danych w szerokiej gamie zastosowań, przekierowanie mocy obliczeniowej tam, gdzie jest najbardziej potrzebna, i szybsze podejmowanie decyzji, co przekłada się na lepsze wyniki operacyjne.
Faktem dotyczącym wszystkich branż jest dramatyczny wzrost ilości danych generowanych przez producentów w ciągu każdej minuty. Jednakże można stwierdzić, że w wielu organizacjach doszło do paradoksu związanego z przetwarzaniem danych – firmy mają wrażenie, że toną w danych, których nie można dobrze wykorzystać, a jednocześnie pojawia się obawa, że nie ma wystarczającej ilości danych w pomniejszych obszarach działalności lub występuje nieprzewidziane zapotrzebowanie na dane dotyczące zrównoważonego rozwoju. Generowane dane są często zapisywane i wykorzystywane w systemach dostępnych tylko dla danego działu. Na przykład większość danych operacyjnych jest obecnie podłączona do systemu automatyzacji i dostępna jedynie za jego pośrednictwem. Używa się go głównie do kontroli procesu produkcyjnego, gdzie stanowi krytyczny system z ograniczeniami dotyczącymi użytkowników i dostępu z uwagi na kwestie bezpieczeństwa. Użytkownicy, którzy nie są bezpośrednio połączeni, doświadczają opóźnień przesyłu i muszą liczyć się z mniej demokratycznym modelem dostępu do danych.
Inteligentne pole to inteligentne, połączone ze sobą systemy danych wewnątrz poziomu pól danych, dzięki którym firmy mogą w pełni zrozumieć wydajność i kondycję procesów oraz sprzętu, a także nabrać zaufania w zakresie kontroli i dostępności sprzętu. Płynny transfer danych wspierających bezpieczeństwo, niezawodność, zrównoważony rozwój i logistykę z terenu do coraz bardziej wydajnego oprogramowania, hostowanego na terenie firmy lub w chmurze, pomaga zapewnić wgląd w czasie rzeczywistym. Organizacje oczekują, że najnowsze czujniki i urządzenia będą nie tylko inteligentne, ale także łatwe w instalacji i obsłudze z możliwością podłączenia i natychmiastowego użycia. Firmy oczekują wysokiej jakości kontekstowych danych, które mogą być podstawą do przeprowadzania operacji, i które można dostarczyć do właściwej osoby lub systemu w odpowiednim czasie i – w stosownych przypadkach – z odpowiednią kontrolą bezpieczeństwa.
Nowa architektura automatyzacji
Pojawienie się nowoczesnej architektury automatyzacji bez granic umożliwia wirtualną i fizyczną transformację zakładów produkcyjnych za pomocą szerszego zakresu zastosowań dotyczących dostępu do danych, szybszych i elastyczniejszych metod komunikacji, a co najważniejsze, wbudowanych możliwości obliczeniowych w praktycznie każdym urządzeniu. To oznacza nie tylko więcej możliwych zastosowań, ale i dostęp do danych z większej liczby aplikacji w sposób szybszy i sprawniejszy niż kiedykolwiek wcześniej. Opcje łączności – takie jak Bluetooth®, Ethernet-APL™ czy 5G, i głębsze wdrożenie rozwiązań bezprzewodowych typu WirelessHART® – zmieniają sposób, w jaki dane są przesyłane w całym zakładzie i do zdalnych lokalizacji. (Temat łączności opisujemy w artykule zatytułowanym „Zwiększona łączność gwarancją przydatnych informacji”.)
Przydatne dane z wielu źródeł
Postępy w dziedzinie nowych technologii dotyczących czujników i komunikacji bezprzewodowej rozszerzyły sposoby wdrażania technologii pomiarowych na zastosowania, które wcześniej były nie do pomyślenia ze względów fizycznych lub finansowych. Połączenie nowych zastosowań czujników i udoskonalonych rozwiązań w zakresie łączności pomaga wyeliminować tak zwane martwe punkty danych – miejsca, w których firmom brakuje informacji o tym, co się dzieje w ich działalności. Oto kilka przykładów:
Wbudowane systemy obliczeniowe i analizujące
Urządzenia zakładowe w przeszłości służyły do gromadzenia danych, ale zazwyczaj nie miały mocy obliczeniowej umożliwiającej zamianę surowych danych na przydatne informacje w obrębie urządzenia i wymagały scentralizowanych systemów do przeprowadzenia tego typu konwersji. Jednym z wielu sposobów, w jaki inteligentne rozwiązania już przekształcają przemysł przetwórczy i produkcyjny, jest zwiększona zdolność konserwacji predykcyjnej. Tradycyjne metody konserwacji mają charakter reaktywny, co często może prowadzić do kosztownych nieplanowanych przestojów. Inteligentne pole wykorzystuje jednak analizy predykcyjne do prognozowania awarii sprzętu i proaktywnie planuje konserwacje, minimalizując w ten sposób przestoje i zmniejszając koszty.
W nowoczesnych, inteligentnych polach moc obliczeniowa pojawia się coraz częściej w postaci wbudowanej analizy w urządzeniu czy zasobie, przyspieszając podejmowanie decyzji i zmniejszając obciążenie systemów, takich jak DCS. Ponadto dostęp do tych informacji staje się jeszcze łatwiejszy. Oto kilka przykładów:
Streszczenie
Inteligentne pole zwiększa efektywność operacyjną dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej – skraca przestoje, wydłuża okres eksploatacji urządzeń i umożliwia podejmowanie lepszych decyzji dzięki analizom opartym na danych. Ponadto zwiększa elastyczność i zwinność w ramach procesów produkcyjnych, umożliwiając szybkie dostosowanie do wymagań rynku i personalizację produktów. Korzyści te prowadzą łącznie do oszczędności kosztów, zwiększenia wydajności i przewagi konkurencyjnej na rynku.
Dowiedz się wszystkiego na temat automatyzacji bez granicSM z magazynu „Innovations in Automation”.
