Pomiary materiałów sypkich — informacje
Pomiar poziomu pozwala sprostać wyzwaniom w zastosowaniach związanych z masowymi materiałami sypkimi
Pomiar poziomu pozwala sprostać wyzwaniom w zastosowaniach związanych z masowymi materiałami sypkimi
Mierzenie poziomu materiałów sypkich może stanowić wyzwanie ze względu na właściwości materiału, nierówne powierzchnie o nieregularnych kształtach i wysoki poziom zapylenia. Ponadto materiały sypkie często charakteryzują się niskimi stałymi dielektrycznymi, co utrudnia wykonywanie pomiarów.
Urządzenia do pomiaru poziomu materiałów sypkich Rosemount™ wykorzystują różnorodne technologie – bezkontaktowe przetworniki radarowe, falowodowe przetworniki radarowe i sygnalizatory poziomu materiałów sypkich, które pomagają uzyskać wgląd w procesy, ograniczać przerwy, optymalizować produkcję i osiągać wyższy poziom bezpieczeństwa w różnych branżach.
Główną zaletą ciągłego pomiaru poziomu jest możliwość zastosowania go do kontroli procesu lub zapewnienia dostępności materiału. Stały nadzór nad procesem umożliwia jego optymalizację, ograniczenie przestojów i wyższy poziom bezpieczeństwa.
W pomiarach poziomu często mamy do czynienia ze stosunkowo szybkimi zmianami poziomu i niskimi wartościami stałych dielektrycznych. Urządzenia radarowe na ogół bardzo dobrze sobie z tym radzą i dlatego są zalecane do kontroli poziomu i zarządzania zapasami magazynowymi.
Czujniki poziomu materiałów sypkich obejmują kilka technologii, które nadają się do wykrywania pełnego lub pustego zbiornika (również na żądanie) dla mediów składowanych masowo we wszystkich rodzajach zbiorników.
Są proste w obsłudze i instalacji, wytrzymałe i niezawodne, odporne na pył, ładunki elektryczne i oklejanie. Można ich używać do prostej kontroli procesu lub do pracy w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, ciśnienie, naprężenia mechaniczne i siły rozciągające.
Aby zapewnić bezpieczeństwo procesu, można zamontować wiele urządzeń w położeniu pionowym, poziomym lub skośnym.
W przypadku wszystkich urządzeń nierówność powierzchni ma wpływ na pomiar poziomu materiałów sypkich. Właściwości materiału i rozmiar zbiornika wpływają na strukturę powierzchni, co z kolei decyduje o wyborze odpowiedniego miejsca montażu i technologii.
Najlepszą praktyką jest stosowanie zarówno ciągłych, jak i punktowych urządzeń do pomiaru poziomu, zapewniających bezpieczeństwo i niezawodność działania.
Podczas procesu napełniania materiałami sypkimi często powstaje znaczna ilość pyłu.
Zarówno czujniki radarowe, jak i czujniki poziomu działają bez zakłóceń w środowiskach narażonych na wysokie zapylenie i w przestrzeniach wypełnionych parą. Inne rozwiązania techniczne, takie jak urządzenia ultradźwiękowe i laserowe, sprawdzą się o wiele gorzej, gdyż ich mechaniczny sygnał będzie w znacznym stopniu zakłócany przez pył.
Istotne jest rozważenie, gdzie w silosie dochodzi do zmian poziomu, w zależności od charakterystyki materiału, rozmiaru silosu i miejsca napełniania. Im bliżej punktu napełniania zamontowane jest urządzenie, tym większe ryzyko zakłóceń pomiaru.
Radary do pomiarów ciągłych montowane są pionowo (od góry do dołu), podczas gdy sygnalizatory poziomu są montowane pionowo, poziomo lub skośnie. Aby zapewnić bezpieczne i niezawodne działanie, zaleca się montaż wielu urządzeń w różnych lokalizacjach. W niektórych zastosowaniach wybór zbiornika odpornego na korozję jest kluczowy, zwłaszcza w przypadku trudnych warunków otoczenia. W przypadku plastikowych zbiorników i bębnów pomiary radarami bezkontaktowymi mogą przenikać przez plastikowy dach, umożliwiając montaż bez ingerencji w zbiornik.
Żadna technologia nie jest idealna do każdego z zastosowań, a jej dobór najczęściej zależy od aplikacji.
Radar bezkontaktowy to wszechstronne rozwiązanie nadające się do wielu zastosowań. Radar falowodowy jest odpowiedni do zastosowań dla mediów o niskiej stałej dielektrycznej, dużych odległościach oraz gdy możliwości instalacji są ograniczone. Sygnalizatory wykorzystują różne technologie, które nadają się do wykrywania pełnego lub pustego zbiornika (również na żądanie) dla wszystkich mediów składowanych masowo we wszystkich rodzajach zbiorników.
Dokładny i niezawodny pomiar poziomu w magazynach polimerów o niskiej stałej dielektrycznej w zakładach tworzyw sztucznych.
Dokładny pomiar poziomu PP/PE w silosach do przechowywania gotowego produktu, nawet przy niskich stałych dielektrycznych.
Dokładny pomiar poziomu przechowywanego węgla pomimo zapylenia, dużej objętości zbiorników i zastosowania urządzeń mieszających.
Dokładny pomiar poziomu popiołu lotnego w silosach magazynowych, nawet w trudnych warunkach procesowych i materiałowych.
Dokładny pomiar poziomu wapna w zbiornikach materiałów pylących zapewnia niezawodne zaopatrzenie pozwalające zachować ciągłość produkcji.
Dokładny pomiar poziomu w szybko poruszających się układach kruszenia pozwala zoptymalizować konserwację i pracę kruszarki.
Dokładny pomiar poziomu mediów o różnej granulacji przy użyciu bezkontaktowej technologii radarowej
Precyzyjny pomiar poziomu w przenośnikach taśmowych pod kątem optymalizacji pracy
Precyzyjny pomiar poziomu sproszkowanego żelaza w silosach magazynowych, zapobiegający wyłączeniu procesu
Dokładny pomiar poziomu węgla w silosach magazynowych w czasie rzeczywistym, kontrola procesu i przygotowanie wysyłki.
Optymalizacja gospodarki osadowej i zapobieganie niepotrzebnym przestojom dzięki niezawodnym radarowym czujnikom poziomu
Dokładny pomiar poziomu pszenicy w specjalistycznych silosach pozwala usprawnić cykle czyszczenia i zapobiec zakłóceniom procesów.
Dokładny i niezawodny pomiar poziomu w silosach zbożowych.
Dokładny i niezawodny pomiar poziomu materiałów sypkich.
