Informazioni sulle misure per solidi
Risolvi le sfide delle applicazioni di rinfuse solide con la misura di livello
La misura di livello dei solidi può essere difficile a causa delle proprietà dei materiali, delle superfici non uniformi con forme irregolari e degli elevati livelli di polvere. Inoltre spesso i materiali solidi hanno basse costanti dielettriche e sono quindi difficili da misurare.
La strumentazione di misura di livello Rosemount™ per applicazioni su solidi comprende diverse tecnologie, come trasmettitori radar senza contatto, trasmettitori radar ad onda guidata e interruttori per solidi, che consentono di ottenere informazioni approfondite sui processi, ridurre le interruzioni, ottimizzare la produzione e raggiungere un livello di sicurezza più elevato in diversi settori.
Il principale vantaggio della misura di livello continua è la possibilità di controllare un processo o assicurare la disponibilità del materiale. La possibilità di raccogliere informazioni continue consente di ottimizzare il processo, ridurre le interruzioni e aumentare il livello di sicurezza.
Nella misura di livello si verificano spesso variazioni di livello relativamente rapide e dielettrici bassi. In genere, i dispositivi radar offrono un'ottima risposta in queste situazioni, pertanto sono consigliati per il controllo del livello e la gestione dell'inventario.
Gli interruttori comprendono diverse tecnologie adatte al rilevamento completo, a richiesta o a vuoto per tutti i tipi di rinfuse in tutti i tipi di serbatoio.
Sono di facile uso e installazione, robusti e affidabili, inalterabili da polveri, cariche elettriche e adesione. Si possono utilizzare per semplici applicazioni di controllo di processo o per gestire condizioni estreme, come temperature, pressioni, stress meccanici e forze di tensioni elevate.
Per garantire un processo sicuro, è possibile installare più dispositivi in posizione verticale, orizzontale o obliqua.
Tutti gli strumenti di misura di livello devono essere in grado di risolvere il problema delle superfici non uniformi nelle applicazioni su solidi. Le caratteristiche del materiale e le dimensioni del silo influiscono sulla struttura delle superfici, che a propria volta influisce sulla scelta della tecnologia e sulla posizione preferita per l'installazione.
Le best practice devono prevedere l'uso di strumentazione per le misure sia continue che puntuali al fine di garantire operazioni sicure e affidabili.
Durante il ciclo di riempimento dei materiali solidi viene spesso prodotta una notevole quantità di polvere.
Radar e interruttori di livello possono gestire la polvere nel vapor space senza subire disturbi. Altre tecnologie, come i dispositivi laser o a ultrasuoni, sono meno adatti allo scopo poiché il loro segnale viene particolarmente disturbato dalla polvere.
È importante considerare il punto del serbatoio in cui il livello tenderà a variare, in base alle caratteristiche del materiale, alle dimensioni del silo e alla posizione del punto di riempimento. Più il dispositivo è montato in prossimità del punto di riempimento, maggiore è il rischio che le misurazioni risentano di interferenze.
Gli strumenti radar sono installazioni top-down, mentre gli interruttori di livello puntuali vengono montati in posizione verticale, orizzontale o obliqua. Per garantire operazioni sicure e affidabili, è consigliabile installare più dispositivi in punti diversi. Per alcune applicazioni, la scelta di un serbatoio che non si corrode nel tempo è fondamentale, specialmente nelle installazioni esterne. Per i serbatoi e i contenitori in plastica, le misure dei dispositivi radar non contattivi sono in grado di penetrare il tetto in plastica, consentendone l'installazione sopra un serbatoio in plastica.
Nessuna tecnologia è perfetta per tutte le applicazioni e la scelta della tecnologia da adottare spesso dipende direttamente dal tipo di applicazione.
Il radar non contattivo è una tecnologia molto versatile utilizzabile per una vasta gamma di applicazioni. Il radar a onda guidata è particolarmente adatto alle applicazioni con costanti dielettriche basse, lunghe distanze e aree di installazione limitate. Gli interruttori comprendono diverse tecnologie adatte al rilevamento completo, a richiesta o a vuoto per tutti i tipi di rinfuse in tutti i tipi di serbatoio.
Misura in modo accurato e affidabile i livelli dei polimeri a basso contenuto dielettrico stoccati nei silos degli impianti di polimerizzazione.
Misura con precisione i livelli di PP/PE nei silos di stoccaggio del prodotto finito anche in presenza di costanti dielettriche basse.
Misura con precisione i livelli di carbone immagazzinato nonostante le condizioni polverose e i grandi volumi nei depositi e negli impianti di miscelazione.
Misura con precisione i livelli di ceneri volatili nei silos di stoccaggio anche in condizioni difficili in termini di processi e materiali.
Misura accurata dei livelli di calce nei contenitori di alimentazione caratterizzati da presenza di polvere per assicurare una fornitura affidabile per una produzione continua.
Misura con precisione i livelli in applicazioni di frantumazione in rapido movimento per ottimizzare la manutenzione e le operazioni del frantumatore.
Gestisci un inventario accurato di particelle grandi, particelle piccole e polveri con la tecnologia di misura del livello con radar non contattivo
Misura accurata dei livelli su nastri trasportatori per ottimizzare le operazioni
Misura con precisione i livelli di polvere di ferro nei silos di stoccaggio per prevenire le interruzioni del processo
Misura accuratamente i livelli di carbone nei silos di stoccaggio per ottenere l'inventario in tempo reale, controllare il processo e preparare il trasporto.
Ottimizza l'alimentazione di fanghi ed evita tempi di fermo non necessari grazie a sensori di livello radar affidabili
Misura accuratamente i livelli di frumento in silos differenziati per grado per ottimizzare i cicli di pulizia ed evitare interruzioni del processo.