À propos de la mesure des solides
Résoudre vos défis dans les applications de solides en vrac grâce à la mesure de niveau
La mesure du niveau de solides peut s’avérer difficile en raison des propriétés des matériaux, des surfaces inégales aux formes irrégulières et des niveaux élevés de poussière. En outre, les matériaux solides ont souvent une faible constante diélectrique, ce qui les rend difficiles à mesurer.
L’instrumentation de mesure de niveau Rosemount™ pour les applications solides englobe diverses technologies (transmetteurs radar sans contact, transmetteurs radar à ondes guidées et détecteurs de solides) qui permettront d’obtenir des informations sur vos procédés, de réduire les interruptions, d’optimiser la production et d’atteindre un niveau de sécurité plus élevé dans divers secteurs d’activité.
Le principal avantage d’une mesure continue de niveau est son utilisation pour le contrôle d’un procédé ou pour assurer la disponibilité des matériaux. Une visibilité continue permet d’optimiser le procédé, de réduire les interruptions et de renforcer la sécurité.
Dans la mesure du niveau, il y a souvent des changements de niveau relativement rapides et de faibles constantes diélectriques. Les appareils radar sont généralement très performants à cet égard et sont donc recommandés pour le contrôle de niveau et la gestion des stocks.
Les détecteurs de niveau de solides se composent de plusieurs technologies qui conviennent à la détection du niveau plein, vide ou à la demande de tous les produits en vrac dans tous les types de cuves.
Ils sont simples à utiliser et à installer, robustes et fiables, insensibles à la poussière, aux charges électriques et à l’adhérence. Ils peuvent être utilisés pour un simple contrôle du procédé ou pour gérer des conditions extrêmes telles que des températures, des pressions, des contraintes mécaniques et des forces de traction élevées.
Pour garantir un procédé sûr, plusieurs appareils peuvent être installés en position verticale, horizontale ou oblique.
Dans les applications de mesure des solides, tous les instruments de mesure de niveau sont concernés par les surfaces irrégulières. Les caractéristiques des matériaux et la taille du silo auront une incidence sur la structure des surfaces, ce qui déterminera le lieu d’installation privilégié et le choix de la technologie.
La meilleure pratique consiste à disposer d’instruments de mesure continue et de détection de seuil pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.
Bien souvent, le cycle de remplissage des matériaux solides génère un grand volume de poussières.
Les appareils radar comme les détecteurs de niveau peuvent traiter la poussière dans l’espace vapeur, sans aucune perturbation. D’autres technologies, telles que les appareils à ultrasons et à laser, sont moins adaptées, car le signal est très sensible à la poussière.
Il est important de tenir compte de l’emplacement où le niveau changera dans le silo, en fonction des propriétés du matériau, de la taille du silo et du site de remplissage. Plus l’appareil est monté près du point de remplissage, plus le risque d’interférences de mesure est grand.
Les instruments radar sont des installations descendantes, tandis que les détecteurs de niveau sont montés en position verticale, horizontale ou oblique. Pour garantir un fonctionnement sûr et fiable, il est recommandé d’utiliser plusieurs appareils à différents emplacements. Pour certaines applications, il est essentiel de choisir un réservoir qui ne se corrode pas au fil du temps, en particulier dans les environnements extérieurs. Pour les réservoirs et les fûts en plastique, les mesures des radars sans contact peuvent pénétrer le toit en plastique, ce qui permet de les installer au-dessus d’un réservoir en plastique.
Aucune technologie n’est parfaite et le choix de la technologie dépend le plus souvent de l’application.
La technologie radar sans contact est une technologie polyvalente qui peut être utilisée dans une grande variété d’applications. Les appareils radar à ondes guidées sont adaptés aux conditions de faibles constantes diélectriques, aux longues étendues de mesure et aux zones réglementées. Les détecteurs se composent de plusieurs technologies qui conviennent à la détection du niveau plein, vide ou à la demande de tous les produits en vrac dans tous les types de cuves.
Mesure précise et fiable des niveaux de stockage des polymères à faible diélectricité dans les silos des usines de polymérisation.
Mesure avec précision les niveaux de PP/PE dans les silos de stockage de produits finis malgré la faiblesse des constantes diélectriques.
Mesurer avec précision les niveaux des stocks de charbon dans les trémies et les installations de mélange, malgré les contextes poussiéreux et les volumes importants.
Assurer une mesure précise des niveaux de cendres volantes dans les silos de stockage, même dans des conditions de procédé et matérielles difficiles.
Mesurer avec précision les niveaux de chaux dans les bacs d’approvisionnement poussiéreux afin d’assurer un approvisionnement fiable pour une production continue.
Mesure avec précision les niveaux dans les applications de concassage à circulation rapide pour optimiser la maintenance et le fonctionnement des concasseurs.
Maintien précis des stocks de grosses particules, de petites particules et de poudres grâce à la technologie de radar pour mesure de niveau sans contact
Mesure précise des niveaux dans les courroies de convoyeurs pour optimiser les opérations
Mesurer avec précision les niveaux de fer en poudre dans les silos de stockage pour éviter les arrêts de procédé
Mesurer avec précision les niveaux de charbon dans les silos de stockage pour un inventaire en temps réel, le contrôle des procédés et la préparation des expéditions.
Optimiser l’alimentation en boues et éviter les arrêts inutiles grâce à des capteurs de niveau radar fiables
Mesurer avec précision les niveaux de blé dans des silos différenciés par catégorie pour optimiser les cycles de nettoyage et éviter la perturbation du procédé.