Soluciones para la producción de amoniaco

Soluciones para la producción de amoniaco

Soluciones innovadoras de válvulas para la producción de amoniaco.

IMPACTO DEL PRODUCTO SOBRE LAS OPERACIONES

¿Cómo afectan las válvulas al desempeño operativo?

Seguridad
Seguridad
  • Las válvulas fiables reducen los eventos de mantenimiento
  • Prohíben las emisiones fugitivas dañinas
  • Prohíben las fugas de vapor peligrosas
  • Protegen al personal en eventos de emergencia
Producción
Producción
  • Reduzca la variabilidad del proceso
  • Mejore el desempeño del lazo de síntesis
  • Alcance las tasas de captura de CO2 más altas posibles
  • Produzca amoniaco de alta pureza
Fiabilidad
Fiabilidad
  • Disminuir las excursiones del proceso
  • Optimizar el desempeño del reformador
  • Reducir las molestias en el proceso y las pérdidas de producción causadas por fallas del equipo
  • Disminuir los costos de reparación no planificados
Emisiones
Emisiones
  • Alcance el cumplimiento de emisiones fugitivas
  • Reduzca la pérdida de producto valioso
  • Reduzca al mínimo el reprocesamiento debido a contaminación o ineficiencias
  • Reduzca la carga de trabajo del compresor y de la bomba con las válvulas optimizadas.

Soluciones de válvulas para productores de amoniaco

Soluciones destacadas para la producción de amoniaco

Mejora de la producción de la planta con control del lazo de síntesis

Para elevar la producción total de la planta y operar a su capacidad óptima, es esencial afrontar varios desafíos con eficacia. Estos desafíos incluyen mantener un control preciso para operaciones estables de síntesis de amoniaco, mejorar la eficiencia de la conversión para reducir la energía de compresión y monitorizar las condiciones del intercambiador para minimizar los costos de energía de refrigeración.

La implementación de soluciones estratégicas desempeña un papel fundamental en el funcionamiento exitoso de los lazos de síntesis. Esto implica la integración de sistemas de válvulas de control avanzados, utilizando conexiones de válvulas soldadas para el control de emisiones y optimización de la eficiencia operativa, y seleccionando ajustes de válvula capaces de soportar altas presiones y temperaturas en entornos tóxicos.

La adopción de estas soluciones permite optimizar la presión del reactor, lo que aumenta el desempeño y garantiza que la relación hidrógeno-nitrógeno (H/N) se mantenga en el nivel ideal para una eficiente síntesis de amoniaco. Si bien la desactivación del catalizador es un acontecimiento inevitable a lo largo del tiempo, la implementación de estas medidas facilita una gestión eficaz de los procesos, lo que amplía la vida útil del catalizador y mantiene la eficiencia operativa en los niveles máximos.

Monitorización de las PRV

La monitorización eficiente de las válvulas de alivio operadas por piloto, como las válvulas de alivio operadas por piloto de baja presión Anderson Greenwood, puede mejorar significativamente la eficiencia operativa y la reducción de emisiones. Al medir la presión diferencial entre la cúpula de la válvula principal y la entrada de la válvula, esta tecnología ofrece información en tiempo real que permite intervenciones proactivas, una planificación de mantenimiento optimizada y una gestión de activos superior, todo ello a la vez que minimiza las emisiones.

La rápida notificación de los eventos de alivio no solo garantiza la seguridad del personal, sino que también ayuda en el cumplimiento de estrictos reglamentos ambientales.

En el caso de las válvulas de alivio de presión de resorte directo, la solución de Emerson ofrece capacidades de monitorización precisas, al detectar el movimiento del vástago de la válvula hasta 1/10 de pulgada. Estos datos detallados sobre elevación, duración y tiempo del evento facilitan el cálculo preciso de la liberación volumétrica, lo que contribuye a un entorno operativo más controlado y optimizado.

Protección contra fallas en el fuelle

La detección de fallas en el fuelle en las válvulas de alivio de presión (PRV) presenta una serie de desafíos únicos, debido principalmente a los ciclos de servicio extendidos, que van de 3 a 6 años. A menudo se utilizan métodos tradicionales como las rondas manuales y los detectores portátiles para la realización de informes, pero estos enfoques son propensos a las imprecisiones y pueden suponer riesgos de seguridad para los operadores. Los casos de emisiones de gas de llamaradas resultantes de la rotura de fuelles de las PRV, que provoca incendios debido a que el operador no se da cuenta, subrayan la necesidad crítica de métodos de detección mejorados.

La introducción de la monitorización de fuelles de las PRV es una solución crucial para resolver estos problemas. Esta implementación no solo mejora la seguridad al garantizar un funcionamiento equilibrado con un pistón de reserva en caso de falla, sino que también reduce significativamente las emisiones al mitigar el riesgo de falla y fugas por el respiradero del bonete, lo que logra una notable reducción de las emisiones del 94 %.

Además, la monitorización de los fuelles de las PRV mejora la fiabilidad operativa al proporcionar notificaciones en tiempo real de las roturas del fuelle, junto con la monitorización continua de las emisiones volumétricas. Estos beneficios sustanciales contribuyen colectivamente a la creación de un entorno operativo más seguro, más eficiente y respetuoso con el medioambiente.

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Protección contra fallas en el fuelle

Protección y operación de tanques

El acceso a la información sobre el estatus operativo en tiempo real facilita la toma de decisiones, lo que permite actuar a tiempo para rectificar cualquier discrepancia, como identificar los casos en los que una unidad está abierta cuando debería estar cerrada o viceversa. Esta capacidad se extiende a la recepción de notificaciones cuando los dispositivos funcionan más allá de los parámetros esperados, incluidos escenarios como un regulador de blanqueo que está totalmente abierto o la activación de orificios de ventilación de emergencia.

El aprovechamiento de los datos recopilados a partir de esta monitorización no solo permite establecer programas de mantenimiento precisos, lo que elimina la necesidad de adivinar con respecto a las necesidades de servicio, sino que también ayuda a solucionar el mal funcionamiento de los dispositivos. Por ejemplo, facilita la identificación rápida de problemas, como que la plataforma para vacío PVRV esté abierta mientras el regulador de blanqueo permanece cerrado.

Este enfoque proactivo de la monitorización desempeña un papel fundamental en la detección de problemas potenciales antes de enviar a un equipo de trabajo, lo que simplifica la eficiencia operativa y minimiza el tiempo de inactividad.

Sistema de vapor altamente eficiente

En la producción de amoniaco, el vapor desempeña un papel fundamental, ya que impulsa las reacciones químicas y los procesos de destilación. Para optimizar el proceso es fundamental una gestión eficiente del vapor. Los componentes clave incluyen válvulas de purga de calderas que eliminan las impurezas de la caldera, trampas de vapor que eliminan la condensación y otros contaminantes y válvulas reductoras de presión que ajustan la presión de vapor para un desempeño óptimo. Estos componentes funcionan juntos para aumentar la eficiencia, reducir el consumo de combustible y reducir las emisiones. La gestión eficiente del vapor también mejora la integridad de los equipos, reduce las necesidades de mantenimiento y mejora la seguridad general en el proceso de producción de amoniaco.

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¿Cuáles son los principales tipos de válvulas utilizados en la producción de amoniaco y qué papel desempeñan en el proceso?
¿Cómo influye la compatibilidad de materiales de las válvulas en su desempeño en entornos de producción de amoniaco?
¿Cuáles son las consideraciones clave para el mantenimiento y la resolución de problemas de las válvulas de control utilizadas específicamente en los lazos de síntesis de amoniaco?
¿Cómo ayudan las tecnologías de válvulas de Emerson a minimizar las emisiones fugitivas de amoniaco?
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